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钨钢刀片磨损的原因是什么？钨钢刀片因为加入不同的合金因素，整体硬度是比较大的，但是不可避免出现磨损问题，哪怕是有涂层的情况，具体产生磨损的原因分析如下。
1、磨料磨损
加工数据中往往存在一些硬度极高的微小颗粒，会在刀具表面划出沟槽，属于磨料磨损。磨损存在于所有侧面，尤其是前刀面。而且，磨料磨损发生在各种切削速度下，但低速切削时，其他原因造成的磨损不明显，因此磨料磨损是主要原因。
2、冷焊磨损
切削时，工件、的切削与前后刀面之间有很大的压力和剧烈的摩擦，因此会发生冷焊。由于摩擦副之间的相对运动，冷焊会断裂并被一侧带走，从而形成冷焊磨损。在中等切削速度下，冷焊磨损通常很严重。根据实验，脆性金属比塑性金属具有更强的抗冷焊能力。多相金属比单向金属小。金属化合物比简单物质更不容易冷焊；化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向较小。高速钢和硬质合金在低速切削中的冷焊相当严重。
3、扩散磨损
在高温切削、工件与刀具接触过程中，两侧化学元素呈固态扩散，改变了刀具的成分结构，使刀具表层变脆，加剧了刀具的磨损。扩散现象始终坚持深度梯度高的物体向深度梯度低的物体持续扩散。
4、氧化磨损
当温度升高时，刀具表面氧化产生的软氧化物被切屑摩擦，称为氧化磨损。如在700~800时，空气中的氧气与硬质合金和碳化物、碳化钛中的钴发生反应，形成较软的氧化物；在1000时，PCBN与水蒸气发生反应。
