硬质合金钎焊时需注意的问题

关于硬质合金钎焊时需注意哪些问题？硬质合金钎焊时脱焊的原因。硬质合金工具在使用过程中非正常失效除了裂纹以外，常见的问题就是脱焊，在刀具行业俗称“掉齿”。硬质合金脱焊的原因比较复杂，其因素主要有钎剂、钎料、钎焊工艺等。

钎焊时所用焊料的强度达不到工作要求或钎料对硬质合金的润湿性差，会直接导致工具脱焊。比如，不经计算或验证随意选用钎料，甚至随意拿黄铜或“杂铜”做焊料，很难保证不脱焊。

硬质合金钎焊时因钎剂选择不适当而发生脱焊。钎剂的成分和性能是影响钎缝强度的重要因素之一。当采用活性较差的钎剂时，钎剂的脱氧作用弱、降低液态钎料表面张力作用弱，使钎料不能很好的湿润工件的钎焊面，钎焊焊着率低而发生脱焊现象。另一方面，钎剂的熔化温度与钎料的熔化温度不匹配也不能起到很好的脱氧作用。

钎焊温度过高或过低而产生的脱焊。钎焊温度在钎料液相线以上30~50℃*为理想，如加热温度过高，会使钎料产生氧化和气孔；如加热温度过低，会使钎缝未焊透或夹渣。

钎焊前硬质合金钎焊面未经喷砂或磨光，硬质合金钎焊面上的氧化层妨碍了焊料的湿润作用，影响钎缝强度。钎焊操作手法不当形成脱焊主要有：钎焊时没有排渣或是排渣不充分；钎料未完全凝固时移动工具；钎料、钎剂添加方式不正确；加热温度场不均匀，尤其是外部温度高、内部温度低。